Apparatuur voor de behandeling van silicagelzand

Apparatuur voor zandbehandeling met silicagel
Silicagelzand (ook bekend als natriumsilicaatzand of natriumsilicaatzand) is een anorganisch bindmiddelzand dat veel wordt gebruikt in de gietindustrie. Het kerndoel van zandbehandelingsapparatuur met silicagel is het efficiënt regenereren en recyclen van oud zand, terwijl de kosten worden verlaagd en de uitstoot van vast afval wordt geminimaliseerd, met als uitgangspunt het behoud van de prestaties van het zand.
De kern van de apparatuur voor de behandeling van silicagelzand is het "zandregeneratiesysteem", omdat het verhardings- en desintegratiemechanisme van silicagelzand ervoor zorgt dat het oppervlak van oud zand wordt bedekt met een harde siliciumgelfilm, die bij direct hergebruik de prestaties van het zand ernstig zal beïnvloeden.
Een compleet silicagelzandbehandelingssysteem bestaat doorgaans uit de volgende hoofdcomponenten:
1. Kernregeneratieapparatuur (ingedeeld volgens regeneratieprincipe)
Dit is het ‘hart’ van het systeem en bepaalt de kwaliteit van het geregenereerde zand en de kosten van het systeem.
Apparatuur voor droge regeneratie
Principe: Verwijder de inerte film op het oppervlak van oude zanddeeltjes door botsingen, wrijving en slijpen met hoge- snelheid.
Belangrijkste uitrusting:
Regeneratiemachine met centrifugale impact: De zandstroom wordt weggeslingerd onder de werking van een hoge-rotor en botst en schuurt tegen de doelplaat of de zandstroom. Dit is momenteel de meest gebruikte en effectieve droge regeneratieapparatuur.
Machine voor impactregeneratie met luchtstroom: gebruik een hoge-luchtstroom om de zanddeeltjes met elkaar in de regeneratiekamer te laten botsen of tegen de slijtvaste- doelplaat te botsen.
Trillende regeneratiemachine: Door trillingen genereren de zanddeeltjes wrijving tussen elkaar, met een relatief zwak ontkalkingsvermogen, vaak gebruikt als primaire regeneratie of gecombineerd met andere apparatuur.
Kenmerken: Eenvoudige uitrusting, laag energieverbruik, geen afvalwaterproductie. Het rest-Na₂O-gehalte in het geregenereerde zand is echter relatief hoog (meestal nog steeds in de orde van 0,3-1,0%), geschikt voor gietstalen en gietijzeren onderdelen met minder strenge zandkwaliteitseisen, of als voorbehandeling bij natte regeneratie.
Apparatuur voor natte regeneratie
Principe: Gebruik waterwassen, afvegen en mechanisch roeren en wrijving om de siliciumgelfilm en alkalimetaaloxiden op het oppervlak van zanddeeltjes op te lossen en te verwijderen.
Belangrijkste uitrusting:
Hydraulische cycloon: de kernuitrusting. Het zand-mengsel wordt langs de raaklijn in het apparaat geduwd, waardoor een intense werveling ontstaat, waarbij voor het reinigen gebruik wordt gemaakt van de middelpuntvliedende kracht en de wrijving tussen de deeltjes.
Veegmachine/schrapertank: Een tank met een krachtige waaier voor het mechanisch vegen van het zand-watermengsel.
Processtroom: oud zand breken → Natte regeneratie (vegen, cyclonen) → Ontwateren (trilzeef, dehydrator) → Drogen (kookbeddroger, drie-trommeldroger).
Kenmerken: De kwaliteit van het geregenereerde zand is het hoogst, de resterende Na₂O kan worden teruggebracht tot onder de 0,1%, wat het niveau van nieuw zand benadert, met een hoog hergebruikspercentage (tot 90%). Het systeem is echter complex, de investeringen zijn hoog, er is een probleem met de afvalwaterzuivering (waarvoor een waterzuiveringssysteem nodig is) en het energieverbruik is ook hoog. Het wordt voornamelijk gebruikt voor gietstalen onderdelen van hoge-kwaliteit, complexe en nauwkeurige gietstukken of productielijnen met extreem strenge zandvereisten.
Thermische regeneratie en gecombineerde regeneratie
Thermische regeneratie: bij hoge temperaturen (boven 700 graden) wordt de siliciumgelfilm op het oppervlak van zanddeeltjes verbrand en vervolgens verwijderd door mechanische wrijving. Er is een verbrandingsoven nodig met een extreem hoog energieverbruik, die doorgaans alleen wordt gebruikt voor speciale vereisten of wordt gecombineerd met droge/natte methoden.
Gecombineerde regeneratie: het combineren van twee of meer methoden om het beste effect en de beste economische voordelen te bereiken. De meest voorkomende is "droge methode + natte methode" of "thermische methode + droge methode". Verwijder bijvoorbeeld eerst het grootste deel van de inerte film via de droge methode en reinig vervolgens diep via de natte methode, wat de belasting en verwerkingskosten van het natte methodesysteem kan verminderen.
2. Ondersteunende behandelapparatuur
Een complete silicagelzandbehandelingslijn omvat ook de volgende links:
Apparatuur voor voor-behandeling:
Breekapparatuur: Gebruikt voor het verwerken van oud zand dat is samengeklonterd na het schuren van gietstukken, zoals vibrerende brekers, kaakbrekers, enz.
Magnetische scheidingsapparatuur: Verwijdert magnetische onzuiverheden zoals ijzerbonen en vliegende randen uit het zand, waardoor daaropvolgende apparatuur wordt beschermd.
Zeefapparatuur (zoals trilschermen): Verwijdert grote zandblokken, kernbotten enz. van niet-magnetische onzuiverheden.
Na-behandelings- en zandopslagsysteem:
Zandkoelapparatuur: De temperatuur van het geregenereerde zand kan hoog zijn en moet vóór gebruik worden afgekoeld tot bijna kamertemperatuur. Veelgebruikte kookbedkoelers of dubbele-schijfkoelers. Zandopslag- en transportsysteem: Inclusief zandopslagbakken, emmerliften, bandtransporteurs, pneumatische transportinrichtingen, enz., gebruikt voor de circulatie en opslag van zandmaterialen.
Mengmachine: Mengt gerecycled zand (of gemengd met nieuw zand) met nieuw waterglas, verharders enz., zodat bruikbaar vormzand ontstaat. Maakt vaak gebruik van hoog-efficiënte rotor-mengmachines.
Milieuhulpapparatuur (vooral voor natte processen):
Waterbehandelingssysteem: Behandelt afvalwater dat wordt gegenereerd door natte opwerking via processen zoals uitvlokking, sedimentatie en drukfiltratie, waardoor waterrecycling en droogbehandeling van slib (voornamelijk samengesteld uit fijne silica en alkali) wordt bereikt.
Stofopvangsysteem: Stelt stofafzuigkappen en zak{0}}stofafscheiders in op stof--uitstotende punten zoals pletten, zeven, transporteren en droog verwerken om stof te verzamelen.
III. Apparatuurselectie en suggesties voor processtromen
De keuze van de herverwerkingsapparatuur en processtroom hangt voornamelijk af van:
Gegoten materiaal en kwaliteitseisen: Gietstaal en hoogwaardige gietijzeren onderdelen- vereisen doorgaans nat opwerkingszand; Voor algemene gietijzeren onderdelen kan droog opwerkingszand van hoge-kwaliteit worden gebruikt.
Productiebatchgrootte en -schaal: grootschalige continue productie op grote schaal- is geschikt voor volledig geautomatiseerde natte herverwerkingslijnen; kleine batches, meerdere variëteiten kunnen droge opwerking of eenvoudige natte verwerkingseenheden gebruiken.
Milieuvereisten en kostenbudget: De investerings- en exploitatiekosten voor natte opwerking zijn hoog, maar er is potentieel voor een nuluitstoot van vast afval (afvalzand); De kosten voor droge verwerking zijn laag, maar uiteindelijk moet er toch een deel van het afvalzand worden afgevoerd.
Typisch voorbeeld van een processtroom:
Droge opwerkingslijn van waterglaszandbehandelingsapparatuur:
Stofverwijdering → Breken → Magnetische scheiding → Zeven → Droge opwerkingsmachine → Zandkoeling → Opslag → Mengen.
Natte opwerkingslijn van waterglaszandbehandelingsapparatuur:
Stofverwijdering → Breken → Magnetische scheiding → Natte opwerkingsunit (schrobben + wervelen) → Ontwateren → Drogen → Koelen → Opslag → Mengen.
(Aanvullend waterzuiveringssysteem: Afvalwater → Sedimentatietank → Drukfilter → Hergebruik schoon water, slib wordt afgevoerd.) Samenvatting
De sleutel tot de natriumsilicaatzandbehandelingsapparatuur ligt in efficiënte en goedkope- zandregeneratie. De huidige trend in de sector is:
Nastreven van regeneratie van hoge-kwaliteit: de natte regeneratietechnologie wordt voortdurend geoptimaliseerd, vooral met de vooruitgang van de waterbehandelingstechnologie, waardoor de toepassing ervan haalbaarder wordt.
Integratie van apparatuur en automatisering: Integratie van vermaling, regeneratie, stofverwijdering, transport en controle in één systeem om landbezetting en mankracht te verminderen.
Benadrukken van milieubescherming en gebruik van hulpbronnen: Het doel is om "nul-emissies" van oud zand en het recyclen van water te bereiken. Bij het plannen van de apparatuur wordt aanbevolen om -diepgaand te communiceren met professionele leveranciers van gietapparatuur. Op basis van de structuur van uw producten, productievolume, investeringsbudget en locatieomstandigheden kunt u de meest geschikte verwerkingsoplossing specifiek op uw behoeften afstemmen.