Afscheiders van de classificatie van straalmachines

Afscheiders van de classificatie van straalmachines
I. Classificatie volgens scheidingsprincipe (hoofdstroomclassificatie).
1. Type luchtscheiding (het meest gebruikte).
Werkingsprincipe: Bereik scheiding door het verschil in luchtstroomdynamiek - Wanneer het gemengde materiaal van pellets en slakken uit de lift in de afscheider valt, vormt het een uniform "volledig gordijn" en valt het horizontaal. Wanneer de horizontale luchtstroom door het gordijn gaat, vallen de dichtere gekwalificeerde pellets (zoals stalen kogels) verticaal naar de pelletopslagbak vanwege de zwaartekracht, terwijl de gebroken pellets, oxideschilfers en andere onzuiverheden met een gemiddelde dichtheid afwijken van het bezinkingstraject en in het afvalgebied vallen, en het stof door de luchtstroom in het stofverwijderingssysteem wordt gezogen.​
Belangrijkste parameters: De scheidingsefficiëntie kan meer dan 99,5% bereiken, de optimale windsnelheid wordt geregeld op 4-6 m/s en moet worden afgestemd op het luchtvolume van het stofverwijderingssysteem (meestal komt 100 kg/min pelletmateriaal overeen met 10.000 m³/u luchtvolume).
Representatief type: luchtscheidingsscheider van het volledige gordijnstroomgordijntype (regulier model), door de positie van het contragewicht en de hoek van de zeefplaat aan te passen om het scheidingseffect te optimaliseren, is deze geschikt voor grootschalige productieapparatuur- zoals roestvrijstalen bandhamermachines en ketting- hamermachines.​
Voordelen en beperkingen: Eenvoudige structuur, lage onderhoudskosten, geschikt voor diverse pelletsoorten; nauwkeurige controle van de luchtstroomparameters is vereist, anders kan er een onvolledige scheiding optreden
2. Type magnetische scheiding (gerichte scheiding van metaalonzuiverheden).
Werkingsprincipe: gebruik elektromagnetische inductie om ferromagnetische pellets te adsorberen, waardoor de scheiding van stalen kogels van niet-magnetische onzuiverheden (zoals zand, aluminiumspaanders) wordt bereikt. Dit wordt vaak gecombineerd met luchtscheiding om een ​​"magnetische scheiding + luchtscheiding" twee- scheidingssysteem te vormen.​
Kerncomponenten: Gebouwd-in hoog-sterke magneetgroepen (dubbel-ontwerp), het adsorptieoppervlak maakt gebruik van slijtvaste-voeringen om slijtage van de pelletimpact te voorkomen. De scheidingsnauwkeurigheid kan worden geregeld op een niveau van 0,1 mm.​
Typische toepassing: de voor{0}}behandelingsfase van de ketting-door middel van een hamermachine verwijdert eerst meer dan 90% van de metaalverontreinigingen door middel van magnetische scheiding en vervolgens door middel van luchtscheiding voor zuivering, waardoor de zuiverheid van de pelletcirculatie wordt verbeterd.​
Voordelen en beperkingen: Hoog pelletterugwinningspercentage (groter dan of gelijk aan 98%), hoge scheidingssnelheid; alleen van toepassing op ferromagnetische pellets, kan geen mengsels van magnetische onzuiverheden en stalen kogels scheiden
3. Type Vortex-scheiding (hoge-efficiënte energie-besparing)​
Werkingsprincipe: door middel van hoog{0}}vortex-gegenereerde elektromagnetische kracht voor gelaagdheid, waarbij gebruik wordt gemaakt van het geleidingsverschil van verschillende deeltjes om een ​​nauwkeurige scheiding te bereiken, kan het drie soorten stoffen onderscheiden: gekwalificeerde pellets, gemalen pellets en stof.
Technische kenmerken: De benuttingsgraad van de pellets is verhoogd tot 95%, vergeleken met traditionele luchtscheiding, het is 18% energiezuiniger-, geschikt voor scenario's met hoge- continue werking, zoals het batchgewijs reinigen van gietstukken door hamermachines van het type rups-.​
Voordelen en beperkingen: Hoge scheidingsefficiëntie, sterke automatisering; hogere apparatuurkosten, geschikt voor grootschalige productiebedrijven-.​
4. Zeeftype afscheider (basis grove scheiding).
Werkingsprincipe: Gebruik meerdere lagen zeven (gewoonlijk met een gatgrootte van 0,8-2,0 mm) voor filtratie, het scherm van de bovenste laag onderschept grote deeltjes (zoals resten van gietstijgbuizen), het scherm van de onderste laag scheidt gemalen pellets en de gekwalificeerde pellets gaan door de zeefgaten in het circulatiesysteem.
Structurele vorm: omvat twee soorten zeven, - trommelzeven en trilzeven, de trommelzeef is geschikt voor continu gebruik (zoals band-hamermachines), de trilzeef heeft een hogere scheidingsefficiëntie (verwerkingscapaciteit groter dan of gelijk aan 50 t/u).​
Voordelen en beperkingen: Eenvoudige structuur, lage kosten; schermen kunnen slijten, regelmatige vervanging is vereist, geschikt voor scenario's met lagere scheidingsnauwkeurigheidseisen (zoals grof zandwinning in weghamermachines).​
II. Classificatie volgens structurele vorm
1. Verticale scheidingswand (hoofdinstallatieformulier).
Structurele kenmerken: Verticaal gerangschikt aan de bovenkant van de emmerlift, het vloeroppervlak is klein (meestal minder dan of gelijk aan 1,5㎡), neemt het ontwerp aan van een gordijn dat van boven naar beneden valt, geschikt voor de meeste hamermachinemodellen (zoals ketting-type, haak-type). Kerncomponenten: Bestaande uit een fabrikant, een regelschot, een windscheidingskanaal en een pelletopslagbak. De dikte van het gordijn kan worden geregeld door de hoek van het schot aan te passen (0-30 graden) om het scheidingseffect te optimaliseren.
2. Horizontale scheidingsinrichting (voor scenario's met grote verwerkingscapaciteit)
Structurele kenmerken: Horizontaal gerangschikt, met een lengte die doorgaans varieert van 3 tot 6 meter. Het scheidt door meerdere parallelle windscheidingskanalen te gebruiken, met een verwerkingscapaciteit van maximaal 100 ton/u of meer, geschikt voor grootschalige straalreinigingslijnen op grote- schaal (zoals de 4 parallelle scheiders ontworpen voor straalmachines met roestvrijstalen band).
Voordelen: Hoge scheidingsefficiëntie, minder kans op verstopping, geschikt voor batchverwerking van zware- werkstukken (zoals locomotiefdraaistellen, grootschalige- staalconstructies).
3. Gecombineerde afscheider (voor hoge precisie-eisen)
Structurele kenmerken: Integreert twee of meer scheidingsprincipes, zoals "grove schermfiltratie + magnetische scheiding + windscheiding" (standaard voor straalmachines met kettingophanging), "vortex + windscheiding" (high-intelligente modellen).
Prestatie-indicatoren: De zuiverheid van het schot kan 99,8% bereiken, de stofemissieconcentratie is minder dan of gelijk aan 15 mg/m³, in overeenstemming met de GB16297-milieubeschermingsnorm, geschikt voor uiterst-precieze reinigingsscenario's zoals auto-onderdelen, ruimtevaartonderdelen, enz.
III. Classificatie op basis van toepassingsscenario's
1. Scheidingsteken voor algemene- doeleinden
Toepasselijke uitrusting: straalmachines van het type rail-, schuine trommel-, bewerking van werkstukken, waaronder gietstukken, smeedstukken en algemene mechanische onderdelen.
Kernvereisten: Compatibel met verschillende shots (stalen kogels, staalzand, kwartszand), scheidingsefficiëntie groter dan of gelijk aan 95%, onderhoudscyclus groter dan of gelijk aan 300 uur.
2. Precisiescheider
Toepasselijke apparatuur: Mechanische hand-type, gaasband-door-straalmachines, verwerking van werkstukken inclusief motorblokken voor auto's, ruimtevaartcomponenten, dun- gietstukken.
Kernvereisten: scheidingsnauwkeurigheid kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm, schotuniformiteit groter dan of gelijk aan 99%, waardoor oppervlaktekrassen op werkstukken veroorzaakt door schotonzuiverheden worden vermeden.
3. Scheidingsteken voor speciale- doeleinden voor grote onderdelen
Toepasselijke uitrusting: type kettingophanging, straalmachines voor wegdek, verwerking van werkstukken inclusief stalen brugconstructies, containers, wegdekken.
Kernvereisten: grote verwerkingscapaciteit (groter dan of gelijk aan 80 ton/uur), slijtvast-ontwerp (flensdikte groter dan of gelijk aan 12 mm), geschikt voor continu gebruik met hoge- belasting.
IV. Belangrijkste selectiepunten
Matching Shot Type: Geef voor ferromagnetische opnamen prioriteit aan de combinatie van magnetische scheiding + windscheiding; voor niet-ferromagnetische schoten (zoals aluminium schoten) kan alleen windscheiding of vortexscheiding worden geselecteerd;
Vereisten voor verwerkingscapaciteit: Kleine apparatuur (zoals desktopstraalmachines) kan het zeeftype kiezen; middelgrote apparatuur (verwerkingscapaciteit 20-50t/u) kan kiezen voor verticale windscheiding; grote apparatuur (groter dan of gelijk aan 50t/u) kan horizontaal of gecombineerd type kiezen;
Milieubescherming en energiebesparing: Selecteer in gevoelige stofscenario's windscheidingsafscheiders met integratie van stofverwijdering; voor hoge energie-besparingseisen selecteert u het vortexscheidingstype;
Onderhoudskosten: Kleine ondernemingen geven prioriteit aan eenvoudige verticale windscheiding of afscherming; productie op grote- schaal kan een intelligent gecombineerd type kiezen om de arbeids- en onderhoudskosten te verlagen.