Continue riemstraalmachine
Continu bandtype (via band) straalmachine: kernvoordelen + toepassingsscenario's
Continue bandstraalmachine: het werkstuk wordt continu vanaf het ene uiteinde ingevoerd, met constante snelheid door de straalkamer en wordt continu vanaf het andere uiteinde afgevoerd. De aanvoer-, straal- en ontladingsprocessen zijn gesynchroniseerd en ononderbroken, waardoor een directe verbinding met een geautomatiseerde productielijn mogelijk is.
I. Kernvoordelen van de continue bandstraalmachine
1. Continue en ononderbroken productie, aanzienlijk verhoogde productiecapaciteit
Geen batchwachten, geen noodzaak om de deur te sluiten om te lossen, kan 24 uur per dag continu werken, met een verwerkingscapaciteit van 5–25 ton per uur, wat 40% hoger is dan de efficiëntie van de intermitterende band;
De bandsnelheid kan op frequentie worden aangepast, geschikt voor werkstukken met verschillende reinigingsmoeilijkheden, en de stroomfluctuatie kan ook de verwerking stabiliseren;
De toevoer-, straal- en losprocessen zijn parallel, waardoor de stilstandtijd voor laden en lossen wordt geëlimineerd, geschikt voor grootschalige productielijnritmes-.
2. Sterk geautomatiseerd, kan volledig worden geïntegreerd
Kan rechtstreeks worden aangesloten op gietvormlijnen, smeedlijnen voor warmtebehandeling en stempelproductielijnen. Gietstukken worden gekoeld en vervolgens automatisch naar de straalmachine gestuurd. Het hele proces is onbemand transport en er is geen tussenopslag;
Uitgerust met vibratietoevoer, magnetische zandscheiding en automatische afvoertransportbanden, is er slechts één persoon nodig voor inspectie, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd;
Kan worden aangesloten op het PLC-productiecontrolecentrum, gekoppeld aan de vorige en volgende processen, waardoor volledige digitale procescontrole wordt bereikt.
3. Uniforme en stabiele reinigingskwaliteit, goede consistentie
Het werkstuk gaat met een constante snelheid door meerdere sets verspringend{0}}gemonteerde straalapparaten, waardoor de bovenste, onderste en zijoppervlakken volledig worden bedekt met straal;
De band beweegt het materiaal langzaam, waardoor er lichte draaibewegingen ontstaan, zonder dode hoeken, en de ruwheid en roestverwijderingsgraad van dezelfde partij werkstukken zijn uniform;
Zandscheiding + meer-traps stofopvangsysteem, het gebroken schot, zandonzuiverheden worden in realtime gescheiden, de zuiverheid van het schot is stabiel en het reinigende effect verslechtert niet.
4. Compact van formaat, flexibelere werkplaatsindeling
Rechte- structuur, geen noodzaak om laad- en losbufferzones te reserveren, bij dezelfde productiecapaciteit is het vloeroppervlak veel kleiner dan bij intermitterende band- en haak- straalmachines;
De laad- en lospoorten kunnen worden aangesloten op de voorste en achterste transportlijnen, gerangschikt in een longitudinale reeks, waardoor opslagruimte en transportruimte in de werkplaats wordt bespaard.
5. Milieuvriendelijk en veilig, uitstekende werkomgeving
Volledig gesloten kamer + stofopvangzak met pulszak, stof wordt afgevoerd in overeenstemming met de normen, geen vervuiling door zandstralen in de open-lucht;
Dankzij de volledige automatisering zijn werknemers weg van de hoge- snelheidszone waar straalstralen worden uitgevoerd, waardoor het risico op letsel en stof-gerelateerde beroepsziekten afneemt;
Ingebouwd -ingebouwd apparaat voor recycling van zandmateriaal, gietzand en kernzand kunnen worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de uitstoot van vast afval wordt verminderd.
6. Lagere totale bedrijfskosten
Aanzienlijke verlaging van de arbeids-, transport- en opslagkosten;
Hoge bezettingsgraad van de straalcyclus, lager verlies;
Voortdurende, stabiele werking vermindert frequente start-stop-verliezen van apparatuur, langere levensduur van de machine en minder foutuitschakelingen.
7. Sterkere materiaalcompatibiliteit
Er zijn twee soorten riemen beschikbaar: rubber/metaal;
Rubberen riem: kleine- gietstukken, aluminium onderdelen, standaardonderdelen, met lichte impact;
Metalen riem: gietstukken voor hoge- temperaturen, zware smeedstukken, materialen voor stijgbuizen en lopers voor herinrichting-, bestand tegen hoge temperaturen en slijtage.
II. Toepassingsscenario's van de continue bandstraalmachine
Geschikt voor kleine-, niet bang voor lichte schokken, en grote-batch metalen werkstukken, met een enkel-stukgewicht over het algemeen minder dan of gelijk aan 65 kg:
Gietstaal/gietijzeren onderdelen: klephuizen, motorhuizen, pomplichamen, kleine onderdelen voor landbouwmachines, gietstijgbuizen en geleidingsmaterialen voor herinrichting-;
Onderdelen smeden / warmtebehandeling: tandwielen, drijfstangen, veren, bladveren, blanco krukassen, diverse stans- en smeedstukken van kleine onderdelen;
Standaard hardwareonderdelen: schroeven, moeren, lagerplaten, onderdelen voor motorfietsen / elektrische voertuigen;
Non-ferrometalen: aluminium gegoten- onderdelen, onderdelen van zinklegering (selecteer een zachte rubberen riem om krassen te voorkomen);
Algemene hardware-stansonderdelen: stempelbeugels, kleine chassisonderdelen, kleine onderdelen lassen, roestverwijdering en roestverwijdering van lasslakken.
Niet van toepassing: dun-wandige, gemakkelijk vervormbare onderdelen, precisiepolijstonderdelen, slanke, gemakkelijk in de war rakende onderdelen, groot, zwaar uit één- stuk.
III. Typische industriële toepassingsscenario's van de continue bandstraalmachine
1. Geautomatiseerde productielijn voor gieterijen (het meest gangbare scenario) Nadat het zandgietproces is voltooid, worden de gietstukken rechtstreeks naar de continue transportband gestuurd voor het in één keer verwijderen van oppervlaktezand, oxideaanslag en poortbramen. Het zand kan ook gelijktijdig worden gerecycled, waardoor een volledige integratie van gieten, koelen, zandverwijdering en gritstralen wordt bereikt, waarbij meerdere intermitterende transportbanden worden vervangen en het geschikt is voor massaproductielijnen van gietstukken voor auto's en kleine onderdelen van bouwmachines.
2. Batchproductielijn voor auto-onderdelen
Kleine chassisonderdelen: drijfstangen, balansblokken, tandwieloverbrengingen, remcomponenten;
Na de warmtebehandeling wordt de oxidehuid gelijkmatig verwijderd om de hechting bij galvaniseren en spuiten te verbeteren;
De productielijn voor auto-onderdelen werkt 24 uur continu, passend bij het productieritme van stempelen en warmtebehandeling.
3. Standaardbevestigingsmiddelen, veerindustrie
Grote hoeveelheden roestverwijdering en verwijdering van gewalste oxidehuid voor schroeven, veren en pakkingen, uniforme oppervlakteruwheid, verbetering van de hechting van galvaniseren / zwart worden; ter vervanging van rolstraalstralen, met minder impact op het werkstuk en een hogere productiecapaciteit.
4. Klep, waterpomp, fabriek voor algemene machineonderdelen
Batchreiniging van kleine- gietijzeren/gietstalen kleplichamen en waaiers, waarbij gietzand wordt verwijderd om de daaropvolgende bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen; onafhankelijk gebruikt door een enkele machine of verbonden met de voor- bewerkingslijn.
5. Ondersteunende workshop voor het smeden van warmtebehandeling
Continue verwijdering van oxideaanslag bij hoge- temperaturen na het blussen en temperen van smeedstukken en matrijzensmeedstukken, ter vervanging van het zure wasproces, milieuvriendelijk zonder zuur en alkalisch afvalwater; geschikt voor massaproductielijnen van landbouwmachines en smeden van hardware.
6. Gerecycleerde gietstukken / verwerking van opnieuw-smeedmateriaal
Batchstralen en zandverwijdering van stijgbuizen en schrootgietstukken, waardoor de zuiverheid van het hersmeden wordt verbeterd, geschikt voor geautomatiseerde recyclinglijnen van gietafval.
