Veiligheidsmaatregelen voor harszandmengmachine
A. Personeel en veiligheidsbescherming
Operators moeten een gespecialiseerde training volgen om vertrouwd te raken met de structuur van de apparatuur, de elektrische bediening, de doseerpompen en de noodstopknoppen. Het is verboden voor personeel zonder vergunning om te werken.
Volledige persoonlijke beschermingsmiddelen: stofmaskers, veiligheidsbril, oplosmiddel-bestendige handschoenen, beschermende kleding. Verplichte ventilatie in de ruimte. Hars en verharder vervluchtigen giftige stoffen, vermijd inademing en langdurig contact met de huid.
Steek tijdens het gebruik van de harszandmengmachine geen handen of gereedschap uit in de mengtank, de roerkooi of de toevoer-/uitlaatpoorten; voor onderhoud en reiniging moet de stroom worden uitgeschakeld en moet een toegewijd persoon toezicht houden.
Geen open vuur of roken ter plaatse. Hars en verharder zijn brandbare chemicaliën. Uitrusten met droogpoederbrandblussers.
B. Controleer vooraf- voordat u de harszandmengmachine start
1. Mechanische carrosserie-inspectie
Draai alle bouten vast: grote arm, roerkooi, messen, voeringen, schok-absorberende veren. Geen losraken, barsten of vervorming.
Reinig het opgehoopte zand en het resterende zand van de binnenwanden van de mengtank en de roerkooi; vervang messen met overmatige slijtage of overmatige speling onmiddellijk; anders zal het mengen ongelijkmatig zijn en zal de sterkte onvoldoende zijn.
Controleer of het openen en sluiten van de afvoerdeur en de zandklep soepel verloopt, zonder dat zand blijft plakken of vast komt te zitten.
Smering: Voeg smeervet toe aan lagers en verloopstukken. Voeg elke 15 dagen olie toe aan de trilmotor. Regelmatig onderhoud van de hogesnelheidslagers van het roerwerk.
2. Luchtsysteem
Laat eerst de luchttank leeglopen en stabiliseer vervolgens de luchtbrondruk op 0,4-0,6 MPa. Controleer of er geen luchtlekkage is in de leidingen en of er geen lekkage is bij de verbindingen; Zorg ervoor dat de verstuivingsmondstukken vrij zijn van obstakels en harsverstoppingen.
3. Doseersysteem voor vloeibaar materiaal (kern, die rechtstreeks de zandprestaties beïnvloedt)
Controleer of de vloeistofniveaus van de hars- en verhardingsmiddeltanks voldoende zijn, verifieer het model en zorg ervoor dat er geen stratificatie, sedimentatie of bederf is; sluit de geopende containers af om vochtopname en besmetting te voorkomen.
Controleer op geen lekkage van de tandwielpompen (hars) en membraanpompen (verharder) en geen verstoppingen in de leidingen; voer elke ochtend de retour- en afvoer van vloeibaar materiaal uit om een nauwkeurige dosering te garanderen.
Kalibreer regelmatig het meetdebiet en verbied productie als de fout het procesbereik overschrijdt; zorg ervoor dat de sproeiers een goede verneveling hebben, niet druppelen en niet ongelijkmatig spuiten.
4. Elektrische en hulpapparatuur
Controleer of de kabels niet beschadigd zijn en of de apparatuur betrouwbaar geaard is; test de noodstop-, zandtoevoer- en overbelastingsalarmfuncties.
Begin eerst met het verwijderen van stof, het transporteren van zand, het magnetisch scheiden en andere ondersteunende apparatuur. Laat het apparaat 1-2 minuten onbelast- draaien zonder abnormale geluiden, trillingen of geuren voordat u gaat voeren.
5. Inspectie van ruw zand
De zandbak mag geen stenen, metaalresten of nat zand bevatten; controleer het vocht en de temperatuur van het ruwe zand. Heet zand moet worden gekoeld; anders zal de bruikbare tijd aanzienlijk worden verkort en zal de verharding uit de hand lopen.
C. Bedrijfsspecificaties tijdens de werking van de harszandmengmachine
Startvolgorde van de harszandmengmachine: stofverwijdering → luchtbron → hoofdmotor van de mengmachine → zandtoevoer → eerste sproei-uithardingsmiddel, vervolgens spuithars (in de standaardprocesvolgorde); omgekeerde werking voor uitschakelen: stop de toevoer van vloeistof → stop de zandtoevoer → stationair draaien om het resterende zand te verwijderen → stop de hoofdmachine → schakel de luchtbron, de stofverwijdering en de hoofdstroomvoorziening uit.
Forceer de start niet onder belasting; het interval tussen twee starts moet groter dan of gelijk zijn aan 5 minuten om doorbranden van de motor en frequentieomvormer te voorkomen.
Geef zand gelijkmatig en continu aan, stop de zandtoevoer niet en voeg niet plotseling zand toe; let altijd op de status van de zandafvoer: het zand moet los zijn, zonder droge zandklonten en zonder plaatselijk gedempte en verdichte blokken.
Bewaak de verhouding vloeibaar materiaal, de zandtemperatuur en de omgevingstemperatuur: verkort de bruikbare tijd bij warm weer, voltooi het gieten zo snel mogelijk na elke lozing en hergebruik het zand dat de tijdslimiet heeft overschreden niet.
Tijdens de beginfase van de exploitatie is de zandverhouding van het eerste zand onstabiel; het kan niet als oppervlaktezand worden gebruikt, maar alleen als rugzand.
Elk abnormaal geluid, hevige trillingen, vloeistoflekkage, verstopping van materialen of oververhitting van de motor moet onmiddellijk worden stopgezet, de stroom moet worden uitgeschakeld voor inspectie en het mag niet met storingen worden gebruikt.
Pas niet willekeurig het debiet van de doseerpomp, de snelheid van de motor of de hoek van de bladen aan. Wijzigingen in parameters moeten door het procespersoneel worden bevestigd en geregistreerd.
Houd voortdurend toezicht op de ophoping van stof in de stofafscheider en maak deze op tijd schoon. Stop de machine als het stof de limiet overschrijdt.
D. Reiniging en onderhoud na stilstand (dagelijks te doen)
Nadat u de zandtoevoer hebt stopgezet, laat u de roerkooi stationair draaien om al het zand uit de tank te verwijderen voordat u deze uitschakelt.
Schakel de stroomtoevoer uit, vergrendel de machine, reinig grondig de resterende harszandklonten in de mengtank, messen, mondstukken en pijpleidingen; gebruik geen harde voorwerpen om de opgehoopte zandblokken op de binnenwand van de tank te slaan om vervorming van de voeringen en bladen te voorkomen.
Breng na het reinigen een dun laagje ontkistingsmiddel aan op de binnenwand, messtangen en messen om te voorkomen dat zandklonten de volgende dag blijven plakken en blokkeren.
Uitschakeling van de vloeistofpijpleiding op korte- termijn: Spoel het mondstuk en het pomplichaam af met het passende verdunningsmiddel om te voorkomen dat hars stolt en de pijpleiding blokkeert; voor langdurige stilstand- moet u alle vloeibare materialen leegmaken en de gehele vloeistofpijpleiding reinigen.
Reinig het machinelichaam en de omliggende gebieden, classificeer en verzamel zand en afvalvloeistof, en zorg ervoor dat deze niet willekeurig stromen en de grond vervuilen.
Controleer dagelijks de slijtage van de messen en voeringen van de harszandmengmachine; eenmaal per week een uitgebreide smering van bewegende delen uitvoeren; kalibreer de doseerpomp en draai alle verbindingsdelen eenmaal per maand vast; vervang het verloopstuk en het lagersmeervet elke zes maanden.
E. Belangrijke punten van procescontrole voor harszandmengmachine
Voeg hars en verharder toe volgens de procesverhouding; voeg ze niet willekeurig toe op basis van ervaring; een onbalans in de verhouding kan resulteren in niet-uitharding, brosheid, schimmelhechting en schuurfouten.
Controleer de temperatuur van het ruwe zand tussen 20-35 graden; bij temperaturen boven de 40 graden zal de bruikbare tijd sterk afnemen; Pas in de winter het aandeel verharder aan vanwege lage temperaturen.
Scheid en test het vochtgehalte van nieuw en gerecycled zand uit verschillende batches; ongekwalificeerd zand mag niet worden gemengd.
Vervallen, gelaagde of versleten hars/verharder mag niet worden gebruikt; om batchverspilling van zand te voorkomen.
F. Noodmaatregelen en verboden gedrag bij defecten aan harszandmengmachines
Open de kap niet, maak deze niet met de handen schoon en steek niet over bewegende delen heen terwijl de machine draait;
Werk niet langdurig zonder ventilatie of bescherming;
Ga niet vaak joggen, begin met geweld met materialen;
Demonteer de elektrische bediening, doseerpomp of pneumatische componenten niet zonder een elektricien te zijn;
Breng geen open vuur in de buurt van de opslagtank voor vloeibaar materiaal of het zandmenggebied.
Algemene foutafhandeling
Ongelijkmatige menging, plaatselijke droge klonten: Controleer op verstopping van de spuitmonden, pomplekkage, slijtage van de messen en inconsistente zandtoevoer;
Geen opbrengst van vloeibaar materiaal / laag debiet: Verstopping van de kristallisatie van de pijp, stop onmiddellijk de machine om de pomp en het mondstuk te reinigen;
Uitschakeling van de motor door overbelasting: opgehoopt zand en verstopping in de bak, mes vastgelopen met vreemde voorwerpen, stroom uitgeschakeld voor zandreiniging voordat opnieuw wordt getest;
Snelle zandharding, te korte bruikbare tijd: hoge zandtemperatuur, overmatig verhardingsmiddel, hoge omgevingstemperatuur, temperatuur verlagen en de verhouding van het verhardingsmiddel verlagen.
G. Voorzorgsmaatregelen voor opslag op lange- termijn
Maak de zandtank volledig leeg, reinig alle vloeistofleidingen en de doseerpomp;
Breng anti-roestolie aan op metalen onderdelen, sluit het mondstuk af;
Schakel de hoofdgasbron en de hoofdvoeding uit, bedek de apparatuur om stof te voorkomen;
Laat de apparatuur één keer per maand met korte tussenpozen draaien om roest en vastlopen van lagers en pomplichaam te voorkomen.