Waarom wordt een separator van magnetische scheiding geselecteerd voor schotstraalmachines
OK. Dit is een zeer professionele en belangrijke vraag. Het kerndoel van het kiezen van een magnetische scheidingsscheider op een schotstralende reinigingsmachine is het verbeteren van de reinigingskwaliteit, het beschermen van apparatuurcomponenten, het verlagen van de bedrijfskosten en het bereiken van de recycling van schuurmiddelen.
Hieronder zal ik in detail uit verschillende aspecten uitleggen waarom magnetische scheiders moeten worden geselecteerd:
I. Kernprobleem: wat wordt geproduceerd tijdens het schotstraalproces?
Tijdens het schotstralende reinigingsproces slaat hoog - snelheidsschot (stalen schot of stalen gruis) op het oppervlak van het werkstuk en genereert twee hoofdtypen van onzuiverheden:
Onzuiverheidsdeeltjes: non - magnetische stoffen zoals oxide -schaal, stof, zandkorrels en verffilm verwijderd uit het werkstuk.
Gebroken schuurmiddel: na herhaalde effecten zal het schot zelf breken en kleiner worden, waardoor het ideale reinigingseffect wordt verloren. Omdat het echter van staal is gemaakt, is het een magnetische stof.
Als deze onzuiverheden niet op tijd worden gescheiden, worden ze samen met het goede schot gerecycled en worden ze - geprojecteerd op het oppervlak van het werkstuk.
Wat zijn de gevolgen van het niet scheiden van deze onzuiverheden
Zonder een separator van magnetische scheiding kan alleen vertrouwen op de traditionele scheidingsscheidingss scheiding (met behulp van zwaartekracht en windkracht) alleen het grootste deel van het lichte stof en grotere onzuiverheden verwijderen, maar het scheidingseffect is zeer slecht voor fijne, vergelijkbare - dichtheid verpletterde schuurmiddelen en oxide -schaaldebris. Dit zal leiden tot:
Verminderde reinigingskwaliteit: de scherpe randen en hoeken van de gebroken schurende deeltjes kunnen krassen veroorzaken op het oppervlak van het werkstuk, waardoor de vereiste oppervlakteruwheid en afwerking niet voldoen. Onzuiverheidsdeeltjes kunnen ook Re - worden ingedrukt in het oppervlak van het werkstuk, waardoor besmetting wordt veroorzaakt.
Verhoogde slijtage van de apparatuur: gebroken schuurmiddelen en harde onzuiverheden zoals oxide -schaal zullen de slijtage van belangrijke componenten van de schotstraalmachine versnellen, inclusief messen, schot scheidingswielen, directionele mouwen en bewakingsplaten, die de servicevenstudie van deze dure delen aanzienlijk verkorten.
Verhoogde schurende consumptie: vanwege de combinatie van goede schuurmiddelen, slechte schuurmiddelen en onzuiverheden, moeten operators om een bepaalde reinigingsefficiëntie te behouden, continu nieuwe schuurmiddelen toevoegen, wat resulteert in een significante toename van de schurende verbruik.
Verminderde reinigingsefficiëntie: de kinetische energie van de gemalen schuurmiddel is onvoldoende en de impactkracht is klein, wat de reinigingssnelheid zal vertragen en de algehele productie -efficiëntie zal beïnvloeden.
Iii. Hoe lost de magnetische separator deze problemen op?
De magnetische scheidingsscheider maakt gebruik van het principe van magnetische kracht en is specifiek ontworpen om magnetische stoffen (dwz goede schuurmiddelen en gemalen schuurmiddelen) efficiënt te scheiden in de bovengenoemde kwesties.
Korte beschrijving van het werkprincipe
De kern van de magnetische scheidingsscheider is een hoge - snelheid roterende sterke magnetische trommel. De gemengde materialen (goede schuurmiddelen, gemalen schuurmiddelen, onzuiverheden) worden gelijkmatig op de magnetische trommel gevallen.
Magnetische stoffen (goede en slechte schuurmiddelen): stevig geadsorbeerd door de magnetische trommel en roteren met de trommel.
Niet - magnetische stoffen (zoals oxide -schaal, stof, zandkorrels, enz.): Omdat ze niet worden beïnvloed door magnetische kracht, worden ze direct weggegooid van de trommel onder het effect van traagheid en vallen ze in de afvalemmer.
Vervolgens adsorbeerden de magnetische schuurmiddelen op de magnetische rol, nadat het door het maximale magnetische krachtpunt is gegaan, het magnetische veld verzwakt en zullen ze vallen. Op dit punt werd een verstelbare scheidingsplaffle ontworpen:
Goede schuurmiddelen van volledige deeltjesgrootte: grote deeltjes, hoge inertie, naar buiten vallend traject, zullen over het schot gaan en terugkeren naar de schotstraalmachine voor recycling.
Gerichte fijne poeder -schuurmiddelen: kleine deeltjes, lage traagheid, naar binnen vallend traject, worden geblokkeerd door de schot en zullen worden gericht in de afvalverzamelingsdoos.
In eenvoudige bewoordingen bereikt de magnetische separator twee - stap nauwkeurige scheiding:
Magnetische en non - magnetische scheiding: bruikbare schuurmiddelen (magnetisch) scheiden van nutteloze onzuiverheden (non - magnetisch).
Scheiding van goede en slechte schuurmiddelen: Scheid onder de nuttige schuurmiddelen de nog steeds bruikbare goede schuurmiddelen van de onbruikbare gebroken schuurmiddelen.
IV. Samenvatting: de kernvoordelen van het kiezen van een magnetische separator
Zorg voor de reinigingskwaliteit: zorg voor schuurmiddelen van zuivere en uniforme grootte om ervoor te zorgen dat het werkstuk een stabiele en hoog - kwaliteitsreinig oppervlak bereikt, vrij van krassen en inbedding van de onzuiverheid.
Grote bescherming voor apparatuur: verwijder de schurende verontreinigingen effectief, verminder de slijtage van schotstraalmachines en draag - resistente onderdelen en verleng de belangrijkste revisiecyclus en levensduur van apparatuur.
De kosten aanzienlijk verlagen
Schurende kosten: het recyclingpercentage van schuurmiddelen kan meer dan 99%bereiken, en de hoeveelheid toegevoegde nieuwe schuurmiddelen is extreem klein.
Onderhoudskosten: langzame slijtage van componenten van apparatuur, verminderde vervangingsfrequentie en downtime.
Verbetering van de productie -efficiëntie: een stabiele schuurstroom en hoog - kwaliteitsreinigingseffect zorgen voor de continue en efficiënte werking van de productielijn.
Milieuvriendelijk: geautomatiseerde scheiding vermindert de hoeveelheid te behandelen afval.
Conclusie
Voor moderne schotstralende reinigingsapparatuur, vooral in scenario's met hoge reinigingsvereisten en continue productie (zoals de auto-, gieterij- en staalstructuurindustrie), zijn magnetische scheidingsafscheiders niet langer "optionele accessoires", maar eerder "standaardconfiguraties" en "belangrijke componenten" die zorgen voor de kernprestaties van de apparatuur. Het lost fundamenteel het probleem van schurende zuivering op door fysieke middelen en is een onmisbaar onderdeel voor schotstraalmachines om een efficiënte, economische en betrouwbare werking te bereiken.