Naadloze buitenmuurstraalmachine voor gascilinders: kernfunctie + gebruiksvoordelen
A. Kernfunctie van de buitenmuurstraalmachine voor gascilinders
De buitenmuurstraalmachine voor gascilinders is een speciale straalapparatuur met een hellend rollenbaanontwerp, geschikt voor naadloze stalen gascilinders zoals zuurstof, acetyleen, LNG, CNG en vloeibaar petroleumgas. Het is een standaard voor-voorbehandelingsapparatuur voor productielijnen voor gasflessen en voor de regelmatige inspectie en renovatie van gasflessen.
1. Grondige oppervlaktereiniging, die voldoet aan de norm voor anti-corrosiecoating
Verwijder de oxidehuid, zwarte aanslag en rolonzuiverheden die ontstaan tijdens het uitrekken en de warmtebehandeling van de gascilinder. Verwijder de fabrieksroest, het opknappen van oude flessen, oude verf, lasslakken en olievlekken die aan het oppervlak hechten;
Na behandeling bereikt de oppervlaktereinheid Sa2.0 tot Sa2.5 (Nationale Standaard GB8923), wat een uniforme metaalkleur oplevert, zonder resterende onzuiverheden in welke hoek dan ook;
De rollenbaan drijft de gascilinder aan om met een constante snelheid te roteren + in een rechte lijn te bewegen. Meerdere straalapparaten projecteren onder meerdere hoeken en bedekken het 360 graden oppervlak van de cilinder, zonder blinde plekken bij de nek, schouder en onderkant van de fles.
2. Elimineer restspanning in de vorm, waardoor de veiligheidsprestaties van de gasfles worden verbeterd (kernveiligheidsfunctie)
Naadloze stalen gasflessen hebben een grote hoeveelheid resterende trekspanning na hittestempelen, strekken en afschrikken. Langdurig- gebruik is gevoelig voor spanningscorrosie en vermoeiingsscheuren:
Hoge{0}}staalschoten botsen voortdurend op de cilinderwand en vormen een uniforme drukspanningslaag op het oppervlak, waardoor de interne resttrekspanning wordt tegengegaan;
Verbeter aanzienlijk de vermoeidheidslimiet en de weerstand tegen spanningscorrosie van de gasfles, verleng de veilige gebruiksperiode van de gasfles en voldoe aan de veiligheidseisen van drukvaten van gasflessen.
3. Controleerbare oppervlakteruwheid, waardoor de hechting van de coating wordt versterkt
Met kogelstralen kan de ruwheid op 40 tot 75 μm nauwkeurig worden geregeld, waardoor een uniform micro-ruw oppervlak ontstaat:
Daaropvolgend verven, plastic spuiten en anti{0}}corrosiecoating kunnen diep hechten, waardoor afbladderen, loslaten en uitpuilen worden geëlimineerd;
Vergeleken met zuurwassen en handmatig zandstralen wordt de duurzaamheid van de coating 3 tot 5 keer verbeterd, waardoor de frequentie van renovatie en onderhoud van gascilinders wordt verminderd.
4. Oppervlakteversterking, verbetering van de slijtvastheid en slagvastheid
Met staalschotinslag wordt het oppervlak versterkt door koud werken, waardoor de hardheid van de buitenwandlaag van de gascilinder toeneemt, waardoor de slijtvastheid, slagvastheid en roestbestendigheid worden verbeterd tijdens transport, laden en lossen en buitenomgevingen.
5. Opknappen van oude gasflessen
Tijdens regelmatige inspectie en vernieuwing van gasflessen worden oude anti-corrosieverf- en roestlagen in één keer verwijderd, waardoor het metalen substraat wordt hersteld, de renovatievoorbehandeling- wordt voltooid en handmatige slijp- en zuurwasprocessen worden vervangen.
B. Voordelen van het gebruik van de buitenmuurstraalmachine voor gascilinders
(A) Hoge productie-efficiëntie, geschikt voor batchbewerkingen op assemblagelijnen
Continu door middel van-automatisering: de rollenbaan voert automatisch aan, transporteert, schiet en ontlaadt. Tijdens het gehele proces is handmatige bediening niet nodig. Het kan 100 tot 180 gascilinders per uur verwerken, met een efficiëntie die tientallen keren hoger is dan die van mobiele straalmachines en handmatig straalstralen;
Naadloze verbinding met de productielijn: Gecombineerd met foutdetectie, waterdruktesten, verf- en droogprocessen om een complete geautomatiseerde productielijn voor gascilinders te vormen, is 24-uurs continue productie mogelijk;
Lage arbeidskosten: De hele machine heeft slechts 1 tot 2 operators nodig voor het laden en lossen, er zijn geen professionele straaltechnici nodig, waardoor het personeelsbestand aanzienlijk wordt verminderd.
(B) Stabiele en uniforme reinigingskwaliteit, sterke productconsistentie
Het straalapparaat is ontworpen door middel van een driedimensionale computersimulatie-, met gestandaardiseerde straalprojectiehoeken, straalstroomsnelheid en transportsnelheid. Er is geen verschil in ruwheid en reinheid van elke gasfles;
Rotatie van gascilinders + multi{1}}directionele straalstralen gecombineerde actie elimineert lokaal gemist stralen en ongelijkmatige reiniging, waardoor het probleem van inconsistente dikte bij handmatig zandstralen wordt opgelost;
Procesparameters kunnen worden vergrendeld door PLC, onaangetast door het operationele niveau van de operator, en voldoen stabiel aan de fabriekskwaliteitsinspectienormen van drukvaten.
(C) Lagere materiaalkosten, hoog recyclingpercentage van straalmateriaal
Volledig gesloten straalterugwinningssysteem: schroeftransporteur + emmerlift + luchtscheidingsscheider, stalen schot schermt automatisch stof, oxideaanslag en gebroken schot af, gekwalificeerd staalschot wordt gerecycled en hergebruikt;
Het verlies is veel lager dan bij mobiel gritstralen: het verlies bij staalgrit bedraagt slechts 1/5 van dat van een gritstraalmachine, zonder grote hoeveelheden schuurafval, en de productiekosten op lange termijn- van verbruiksartikelen nemen aanzienlijk af. Breed toepassingsgebied: kogels uit staaldraad, kogels van gelegeerd staal en roestvrijstalen kogels kunnen allemaal worden gebruikt en voldoen aan verschillende eisen voor de productie van nieuwe flessen of het renoveren van oude flessen.
(D) Milieuvriendelijke gesloten werking, beheersbare stofvervuiling
Volledig afgedichte straalkamer + meer-slijt-laags rubberen afdichtingsdeurgordijn, voorkomt spatten van stalen kogels en stoflekkage, geen rondvliegend stof in de werkplaats;
Uitgerust met een pulszak-stofverwijderingssysteem, stofemissie minder dan of gelijk aan 50 mg/m³, in overeenstemming met de milieubeschermingseisen, vergeleken met beitsen is er geen vervuiling van afvalwater of chemische afvalvloeistoffen;
Vast afval bestaat alleen uit oxidestof, gecentraliseerde inzameling en behandeling, geen kosten voor de verwijdering van gevaarlijk afval, lagere milieu-investeringen.
(E) Apparatuur duurzaam en gemakkelijk te onderhouden, lange levensduur
De binnenbekleding van de straalkamer is geheel gemaakt van slijtvaste beschermplaten met een hoog mangaan-Mn13-gehalte, die bestand zijn tegen hoge- balinslagen, en de levensduur van de bekledingsplaat kan tienduizenden uren bedragen; de straalbladen en de slijtdelen van de waaier kunnen gemakkelijk worden vervangen en het onderhoud is eenvoudig;
Het ontwerp van de kleine put / ondiepe put, het is niet nodig om een diepe fundering te graven, handig voor installatie, onderhoud en opruimen van opgehoopte ballen; de laad- en lospositie is zeer gebruiksvriendelijk-, waardoor de arbeidsintensiteit van werknemers bij het verplaatsen van gasflessen wordt verminderd;
De gehele machine is voorzien van veiligheidsvergrendeling, de onderhoudsdeur en het openen en sluiten van de deur van het straalmiddelcompartiment stoppen de machine automatisch om het risico op balletsel te voorkomen, en de productieveiligheid is hoog.
(F) Differentiatievoordelen vergeleken met beitsen
Geen zuur- of alkalisch afvalwater, geen corrosie, geen risico op waterstofverbrossing (waterstofverbrossing zal de drukveiligheid van gascilinders aanzienlijk verminderen);
Geen noodzaak voor afvalwaterzuiveringsapparatuur, geen aanschaf van chemische middelen en geen kosten voor het afvoeren van afvalvloeistoffen;
Het heeft het effect van spanningseliminatie en versterking, beitsen kan alleen roest verwijderen, maar kan de mechanische eigenschappen van gascilinders niet verbeteren.
(G) Sterke veelzijdigheid, geschikt voor meerdere specificaties van gasflessen
Door de afstand tussen de rollen, de transportsnelheid en het straalvermogen aan te passen, kunnen naadloze gasflessen met verschillende diameters en lengtes worden verwerkt: civiele stalen cilinders voor vloeibaar gas, industriële zuurstofcilinders, waterstofcilinders en op een voertuig-gemonteerde CNG-hoge-drukgascilinders kunnen allemaal universeel worden gebruikt, één machine voor meerdere doeleinden.
C. Toepasbare scenario's van een straalmachine voor de buitenmuur van gascilinders
Fabriek voor naadloze productie van gascilinders: voor-behandeling vóór coating na vorming van nieuwe flessen;
Gasflesseninspectiestation, renovatiefabriek: Roest- en verfverwijdering van verlopen gasflessen voor renovatie;
Oppervlakteversterkende behandeling van speciale hogedrukgasflessen (waterstofopslag, voertuig-gemonteerde LNG-cilinder).