Schraapplaat Zandstraalkamer

Schraapplaat-zandstraalkamer: een kernuitrusting voor grootschalige oppervlaktebehandeling van werkstukken op grote- schaal met hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid
In industrieën zoals de mechanische productie, de zware industrie, de staalconstructie, de scheepsbouw, machinebouw, gasflessen/drukvaten, de productie van locomotieven en voertuigen, is zandstralen een belangrijk proces voor het verwijderen van roest, het verwijderen van oxidehuid, het elimineren van interne spanningen en het verbeteren van de hechting van coatings. Traditioneel zandstralen in de open-lucht wordt gekenmerkt door grote stofemissies, lage efficiëntie en het onvermogen om de projectielen te recyclen. Het is moeilijk geworden om aan de moderne productie-eisen te voldoen. De zandstraalkamer met schraapplaat, met zijn voordelen van continue zandrecycling, volledig gesloten werking, hoog automatiseringsniveau en brede toepasbaarheid op werkstukken, is de mainstream oplossing geworden voor oppervlaktevoorbehandeling- van middelgrote en grote- werkstukken. Het is ook een belangrijke uitrusting voor bedrijven om groene productie te bereiken en de efficiëntie te verbeteren.
I. Werkingsprincipe en proceskenmerken van de zandstraalkamer met schraapplaat
De zandstraalkamer van de schraapplaat maakt gebruik van het kernproces van zandstralen met perslucht + mechanische recycling van de schraapplaat, waardoor geïntegreerde activiteiten van zandstralen, ontladen, recycling, scheiding en stofverwijdering worden bereikt.
Tijdens bedrijf worden werkstukken met takels, trolleys of rollen de zandstraalruimte in gestuurd. Operators houden de spuitpistolen in de kamer en spuiten schurende materialen (kwartszand, staalzand, koperertszand, enz.) met hoge snelheid op het werkstukoppervlak om de roestverwijdering, reiniging en versterkingsbehandeling te voltooien. De schurende materialen, oxideschilfers, stof en onzuiverheden vallen op de grond en worden continu verzameld en getransporteerd door het bodemschraaptransportsysteem, omhoog gestuurd door de lift en naar het zandmateriaalzuiverings- en scheidingssysteem gestuurd. Na het scheiden van stof en onzuiverheden stromen de schone schuurmaterialen terug naar de opslagbox voor recycling. Het hele systeem werkt in een afgesloten omgeving, uitgerust met efficiënte stofverwijderingsapparatuur, waardoor een stof-vrije,- geluidsarme en milieuvriendelijke werking wordt bereikt.
II. Kerncomponenten van de zandstraalkamer van de schrapplaat
De schuurplaatzandstraalkamer is een modulaire, volledig gesloten structuur. Het bestaat hoofdzakelijk uit vijf systemen:
Room System: gemaakt van stalen frame + slijtvast-platen, met rubberen beschermplaten aan de binnenkant, die zorgen voor slagvastheid, slijtvastheid en een lange levensduur. De ruimte is uitgerust met veiligheidsdeuren, observatievensters, verlichting en noodstopvoorzieningen om de operationele veiligheid te garanderen.
Zandrecyclingsysteem met schraapplaat: de op de bodem-gemonteerde schraapband kan verspreide schurende materialen continu, stabiel en efficiënt recyclen, zonder verstoppingen of verstoppingen, en werkt betrouwbaar, geschikt voor verschillende schurende materialen zoals staalzand, stalen kogels en kwartszand. Vergeleken met spiraaltransporteurs is de schraapplaat slijtvaster- en is het onderhoud eenvoudiger.
Lift- en zuiveringssysteem voor zandmateriaal: Samengesteld uit emmerliften en luchtscheidingsfilters, scheidt het automatisch onzuiverheden, stof en gemalen zandmaterialen, waardoor schone en uniforme gerecyclede schuurmaterialen worden gegarandeerd, waardoor de zandstraalkwaliteit en efficiëntie worden verbeterd.
Zandstraal- en luchttoevoersysteem: Uitgerust met hoog-efficiënte zandstraaltanks, zandstraalpistolen, drukregelkleppen en olie-waterafscheiders, waardoor aanpassing van de zandstraaldruk mogelijk is om te voldoen aan verschillende vereisten voor reinigingsgraden (Sa2.5, Sa3).
Stofverwijderingssysteem: met behulp van pulsfilter-stofafscheiders of zakfilters wordt negatieve drukventilatie toegepast, waarbij het stof wordt verzameld dat wordt gegenereerd door zandstralen, naleving van de emissienormen wordt gegarandeerd en stofvervuiling in de werkplaats wordt geëlimineerd.
III. Kernvoordelen van zandstraalruimte met schrapplaat
1. Hoog automatiseringsniveau en hoge productie-efficiëntie: automatische zandrecycling, automatische circulatie, automatische zuivering, geen noodzaak voor handmatige zandverwijdering of transport, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd, geschikt voor continue batchproductie.
2. Brede toepasbaarheid, geschikt voor het hanteren van grote werkstukken: Kan staalconstructies, frames, tanks, gasflessen, machinebouwmachines, scheepsonderdelen, grote mallen, enz. hanteren, zonder maatbeperkingen, uiterst veelzijdig.
3. Hoog recyclingpercentage van zandmateriaal, lage bedrijfskosten: Het recyclingpercentage van zand kan oplopen tot meer dan 95%, met een laag verbruik en lage kosten, waardoor op de lange termijn aanzienlijke economische voordelen worden behaald.
4. Uitstekende milieuprestaties, voldoen aan de veiligheidsproductie-eisen: volledig gesloten werking + efficiënte stofverwijdering, geen stofverspilling, geen milieuvervuiling, verbetering van de werkomgeving voor werknemers, voldoen aan de normen voor milieu-inspectie.
5. Sterke en duurzame structuur, eenvoudig onderhoud: het schraapplaatsysteem is slijtvast-resistent en duurzaam, heeft een laag uitvalpercentage en weinig slijtagedelen, en is geschikt voor langdurig- intensief gebruik- door bedrijven in de zware industrie.
IV. Typische toepassingsdomeinen van de zandstraalkamer met schraapplaten
Roestverwijdering en voor{0}}behandeling van staalconstructies, bruggen, torens
Zandstralen reinigen van drukvaten, gasflessen, opslagtanks
Versterking van structurele componenten voor bouwmachines, graafmachines en laders
Zandstraalbehandeling voor scheepssecties, dekken en mechanische componenten
Verwijdering van oxidehuid en oppervlakteversterking voor mallen, gietstukken en smeedstukken
V. Selectie- en gebruikstips voor zandstraalkamers van het type schraper-
Bepaal de interne ruimte van de zandstraalkamer op basis van de maximale grootte van het werkstuk.
Selecteer het aantal zandstraalpistolen, de specificaties van de zandstraaltanks en de transportcapaciteit van de schraper op basis van het productievolume.
Kies het juiste schuurmiddel (staalzand, stalen kogels, kwartszand, enz.) op basis van het materiaal van het werkstuk.
Inspecteer regelmatig de schraperkettingen, stofverwijderingsfilters en zandstraalslangen om een ​​stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Conclusie
De zandstraalkamer van het schraper-type is een representatieve uitrusting voor moderne industriële oppervlaktebehandeling, met een hoog rendement, milieuvriendelijkheid, automatisering en hoge betrouwbaarheid. Het heeft de problemen van hoge vervuiling, lage efficiëntie en hoge kosten bij traditioneel zandstralen volledig opgelost. Met de voortdurende verbetering van de eisen van de productie-industrie op het gebied van coatingkwaliteit en milieubescherming, is de zandstraalkamer van het schraper-type een standaard voor-behandelingsapparatuur geworden die nodig is voor industrieën zoals zware machines, staalconstructies, drukvaten en machinebouw, en biedt krachtige ondersteuning aan bedrijven om de productkwaliteit te verbeteren en groene productie te bereiken.