Kleizandverwerkingstechnologie

Kleizandverwerkingstechnologie
De kleizandverwerkingstechnologie is een cruciale stap in het gietproductieproces en heeft directe invloed op de kwaliteit van de gietstukken, de productiekosten en de milieubescherming. Het volgende biedt een systematische en gedetailleerde introductie tot deze technologie. Kerndoelstelling
Het gebruikte en oude zand (met daarin mislukte klei, steenkoolpoeder, onzuiverheden etc.) wordt verwerkt om de eigenschappen ervan te herstellen, en vervolgens gemengd met nieuw zand, bindmiddel (bulkklei) en additieven (steenkoolpoeder etc.) om een ​​nieuw type zand te bereiden dat voldoet aan de vormvereisten. Dit is een recyclingproces.
Processtroomdiagram (gesloten-luscyclus)
Schuren → Breken → Magnetische scheiding → Zeven → (Afkoelen en voor{0}}behandeling van oud zand) → Zandregeneratie (belangrijke fase) → Toevoeging van nieuw zand/hulpmaterialen → Gemengd zand → Testen van de prestatie van vormzand → Gebruik van vormgeven
Gedetailleerde uitleg van elk proces
1. Voor-fase van de behandeling
Voordat het oude zand de regeneratiekern binnengaat, moet het worden voorbereid.
Schuren en breken: Scheid de door gieten afgekoelde gietstukken uit de zandvorm en grote zandklonten worden verpletterd.
Magnetische scheiding: Gebruik magnetische scheidingsapparatuur (magnetische trommel, riem) om ijzeren bonen, ijzeren spijkers, vliegende randen en bramen enz. die ferromagnetisch van aard zijn te verwijderen, waardoor daaropvolgende apparatuur wordt beschermd.
Zeven: Verwijder kernbotten, houtblokken, zandblokken, enz. die niet-magnetisch zijn door een trilscherm of een zeef met meerdere- hoeken te gebruiken.
2. Koelen en voor-behandeling van oud zand (belangrijke fase)
De temperatuur van het oude zand is gewoonlijk 80-120 graden. Zand met hoge temperaturen kan veel problemen veroorzaken (hechting aan apparatuur, waterverdamping, aantasting van de kwaliteit van gemengd zand). Koelmethoden:
Trillend kokend koelbed: het meest voorkomende en efficiënte. Er wordt lucht naar binnen geblazen en het zand kookt op de trilplaat, terwijl het afkoelt en wat stof verwijdert.
Dubbele-schijfkoeler: er wordt gekoeld door roeren en lucht, en de koeler heeft ook een voor-mengfunctie.
Rollende koelmachine: Koeling door luchtkoeling en watermistverdamping in een roterende wals.
3. Zandregeneratie (kernfase)
Het doel is om de defecte kleifilm (dode klei) op ​​het oppervlak van de zandkorrels te verwijderen, wat de sleutel is tot het herstellen van de zandkorreleigenschappen. Afhankelijk van de regeneratie-intensiteit is deze verdeeld in:
Regeneratie op het eerste-niveau (basisregeneratie): Verwijder de mislukte klei slechts gedeeltelijk door wrijving. Gemeenschappelijke uitrusting: Regeneratiemachine voor centrifugaalrotoren. Het zand wordt krachtig gewreven en botst tussen de roterende rotor en de voeringplaat, waardoor de kleifilm loslaat. Geschikt voor kleinschalige, minder veeleisende gietfabrieken.
Regeneratie op het tweede-niveau (krachtige regeneratie): voeg op basis van wrijvingsregeneratie op het eerste-niveau impact of slijpen toe.
Impactregeneratie van de luchtstroom: gebruik een hoge- luchtstroom om de zanddeeltjes te versnellen en de doelplaat te raken, wat resulteert in een beter stripeffect.
Mechanische krachtige regeneratie: Zoals verticale of horizontale mechanische regeneratiemachines, die wrijving, impact en slijpen combineren.
Geregenereerd zand op het tweede-niveau heeft een hoge kwaliteit en kan worden gebruikt voor de productie van complexe zandkernen of als oppervlaktezand.
4. Windscheiding en stofverwijdering
Windscheiding: Het geregenereerde zand komt het windscheidingsapparaat binnen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een luchtstroom om het fijne poeder (voornamelijk dode klei en steenkoolpoederas) te scheiden van de gekwalificeerde zanddeeltjes.
Stofverwijdering: Het gehele systeem is uitgerust met een krachtig centraal stofverwijderingssysteem, dat op verschillende locaties gegenereerd stof opvangt om de bescherming van het milieu en de netheid van de werkplaats te garanderen.
5. Gemengd zand en ingrediënt
Meng het geregenereerde zand, aanvullend nieuw zand (ongeveer 5-15%), bentoniet (klei), steenkoolpoeder (of andere koolstofhoudende additieven) en water in precieze verhoudingen.
Belangrijkste uitrusting: Roterende mixer (efficiënt, uniform).
Controlekern: online instrument voor het testen van zandprestaties (zoals compactheid, vochtgehalte, sterkteregelaar), waarbij de hoeveelheid water en de hoeveelheid hulpmateriaal in realtime wordt aangepast op basis van de testresultaten om automatische controle- in een gesloten lus te bereiken.
6. Zandhomogenisatie en transport
Het gemengde vormzand moet worden gehomogeniseerd (waardoor het vocht gelijkmatig kan binnendringen) en vervolgens via band- of pneumatische transportsystemen naar de vormwerkplaats worden getransporteerd.
Procestype en selectie
Afhankelijk van de verschillende productieschalen en de vraag naar zand zijn er hoofdzakelijk twee lay-outmethoden:
Gecentraliseerd verwerkingssysteem: geschikt voor grootschalige productielijnen voor -enkelvoudige- producten (zoals gietstukken voor auto's). Al het oude zand wordt gecentraliseerd verwerkt, met een compact proces, hoge automatisering en handig beheer.
Eenheidsverwerkingssysteem: geschikt voor werkplaatsen met meerdere-variëteiten, kleine- batches (zoals gereedschapswerktuigen en gietstukken van zware machines). Elke vormlijn is uitgerust met een onafhankelijke zandverwerkingseenheid, met een sterke flexibiliteit en zonder interferentie.
Belangrijke technische indicatoren en kwaliteitscontrole Effectief bentonietgehalte en effectief koolpoedergehalte: Regelmatige tests zijn vereist (zoals de methyleenblauw-titratiemethode) om de aanvulhoeveelheden van nieuw bentoniet en steenkoolpoeder te bepalen.
Moddergehalte (fijn poedergehalte): Moet onder de 12% -16% worden gehouden, omdat een te hoog gehalte de prestaties van het vormzand zal beïnvloeden.
Verlies bij verbranding: weerspiegelt de totale hoeveelheid brandbare stoffen in het vormzand en moet onder de 3% -5% worden gehouden.
Deeltjesgrootteverdeling: Behoud de stabiliteit om de oppervlakteafwerking van het vormzand te garanderen.
Watergehalte: Meestal gecontroleerd op 2,0% -3,5%, wat de "ziel" is van het vormzand en nauwkeurig moet worden gecontroleerd.
Verdichtingsgraad: de meest intuïtieve online controleparameter, die de droge-natte en viscositeitstoestand van het zand weerspiegelt, doorgaans gecontroleerd op 35%-45%.
Ontwikkelingstrend
Intelligentisering en big data: gebruik maken van sensoren en Internet of Things-technologie, realtime monitoring van alle procesparameters, door middel van big data-analyse om de toestand van het vormzand te voorspellen, waardoor preventief onderhoud en optimale controle worden bereikt.
Hoge efficiëntie en energiebesparing: apparatuur ontwikkelt zich in de richting van grote- schaal, laag energieverbruik en lage slijtage. Gebruik van restwarmte uit heet zand.
Verbeterde milieubescherming: De normen voor het verzamelen en behandelen van stof en uitlaatgassen (zoals VOS) worden steeds strenger.
Flexibiliteit: unitair en modulair ontwerp, aangepast aan de marktvraag naar meerdere variëteiten en kleine batches. Samenvatting
De kleizandverwerkingstechnologie is een complexe systeemtechniek die mechanica, vloeistoffen, automatiseringscontrole en materiaalkunde integreert. Het kernconcept is "circulaire economie", gericht op het verminderen van het nieuwe zandverbruik en de uitstoot van vast afval door middel van efficiënte regeneratie.