Ondersteunende apparatuur voor fabrieken voor naadloze gasflessen onder hoge-druk
Het productieproces van naadloze hogedrukgascilinders- (meestal verwijzend naar naadloze gascilinders gemaakt van staal of aluminiumlegering) is complex en stelt hoge eisen aan de apparatuur, waardoor een complete set ondersteunende apparatuur voor de productielijn nodig is. Hieronder volgen de belangrijkste productieondersteunende apparatuur, ingedeeld naar hun processtromen:
I. Apparatuur voor voorbereiding en verwarming van knuppels
Blanke apparatuur
Lintzaagmachine of cirkelzaagmachine: Het wordt gebruikt om stalen buizen (stalen knuppels of knuppels van aluminiumlegeringen) in knuppelsecties van een bepaalde lengte te zagen. Een hoge snijnauwkeurigheid en een gladde dwars-doorsnede zijn vereist.
Verwarmingsapparatuur
Midden-inductieverwarmingsoven: de meest gebruikte. Het wordt gebruikt om de stalen knuppel snel en gelijkmatig te verwarmen tot de smeedtemperatuur (ongeveer 1100-1250 graden). Het beschikt over een hoog verwarmingsrendement, lage oxidatie en eenvoudige temperatuurregeling.
II. Vormapparatuur (Core Link)
Krachtige spinapparatuur (kern- en sleutelapparatuur)
Horizontale CNC-krachtige spinmachine: dit is de meest cruciale uitrusting voor de productie van naadloze gascilinders. Het geponste plano (flesvoorvorm) wordt op de kernmal geplaatst en onderworpen aan warm of koud spinnen door een roterend wiel om de wanddikte te verkleinen en de lengte te vergroten, waardoor een fleslichaam wordt gevormd. Het is verdeeld in
Sluit- en spinmachine: gebruikt voor het nauwkeurig vormen van flessenschouders en flessenmonden.
Spinmachine voor flessenlichaam: gebruikt voor het verlengen van het fleslichaamsdeel.
Bodemschraapmachine voor gascilinders: Deze wordt gebruikt voor het verwerken en verwijderen van de tumorschubben die op de bodem van gascilinders worden geproduceerd.
Gasflessenbodem-luchtdichtheidsmachine: Gebruikt voor de luchtdichtheidsdetectie van de bodem van gasflessen.
Apparatuur voor de verwerking van flessenmonden
CNC-draaibanken/precisiedraaibanken: gebruikt voor het bewerken van schroefdraad op flesmonden (voor het installeren van kleppen), conische oppervlakken of vlakken. Het stelt extreem hoge eisen aan precisie en gladheid.
Draadverwerkingsmachine: Speciaal ontworpen voor het verwerken van interne draden van flessenmonden.
III. Apparatuur voor warmtebehandeling
Afschrikapparatuur
Afschrikverwarmingsovens (zoals trapvormige gasovens, gasovens met rolbodem of elektrische ovens): Verwarm het fleslichaam na het draaien tot de austenitistemperatuur.
Afschriktank (watertank of tank met polymeeroplossing): Maakt snelle koeling mogelijk om een martensitische structuur (voor cilinders) te verkrijgen en de sterkte te verbeteren.
Tempereerapparatuur
Temperoven (meestal een continue oven die wordt verwarmd door gas of elektriciteit): deze wordt gebruikt om temperen op lage- temperatuur uit te voeren op gedoofde gascilinders om spanning te elimineren en de afstemming van taaiheid en hardheid aan te passen.
Verouderingsoven (voor gasflessen van aluminiumlegeringen): Het wordt gebruikt voor de precipitatieversterkende behandeling van gasflessen van aluminiumlegeringen.
Iv. Apparatuur voor behandeling van binnenoppervlakken en reiniging
Zandstraalmachine voor binnenmuren: Deze maakt gebruik van hoge- straalstroom om de oxideaanslag en onzuiverheden op de binnenwand van gascilinders te reinigen.
Fosfaterings-/passiveringsapparatuur voor binnenwanden (voor gasflessen):
Badoplossingssysteem: Door chemische methoden wordt op de binnenwand een beschermende film gevormd om corrosie te voorkomen.
Hogedrukreiniger: voor een grondige interne reiniging
Gasflessendroger: Droog na interne reiniging.
V. Apparatuur voor externe oppervlaktebehandeling
Buitenmuurstraal-/zandstraalreinigingsmachine: Verwijdert de oxidehuid op het buitenoppervlak ter voorbereiding op het spuiten.
Spuiten productielijn
Elektrostatisch poedercoatingsysteem: de meest voorkomende. Het wordt gebruikt voor het spuiten van poedercoatings zoals epoxyhars.
Spuitcabine en bakoven: Indien vloeibare verf wordt gebruikt.
Zeefdruk-/spuitmarkeringsapparatuur: gebruikt voor het spuiten van productinformatie, waarschuwingslabels, etc.
Vi. Inspectie- en testapparatuur (cruciaal)
Niet-destructieve testapparatuur
Ultrasone foutdetector (automatisch): kerninspectieapparatuur. 100% detectie van de wanddikte van het fleslichaam en interne defecten (zoals scheuren en insluitsels).
Magnetische deeltjesfoutdetector of wervelstroomfoutdetector: voornamelijk gebruikt voor het detecteren van oppervlakte- en nabije-oppervlaktedefecten in het schroefdraadgedeelte van flesmonden.
Visueel inspectiesysteem: detecteert automatisch uiterlijke gebreken.
Apparatuur voor het testen van mechanische eigenschappen
Universele materiaaltestmachine: deze wordt gebruikt om de treksterkte, vloeigrens enz. van het fleslichaamsmateriaal na bemonstering te testen.
Impacttestmachine: testen van de taaiheid van materialen.
Hardheidstester: Om de hardheid van het fleslichaam te meten.
Apparatuur voor druktesten
Hydraulische testmachine: Verplicht testitem. Elke gascilinder wordt onderworpen aan een waterdruktest die de werkdruk overschrijdt om de sterkte en afdichtingsprestaties te verifiëren. Het is meestal uitgerust met een volumetrisch meetapparaat voor restvervorming.
Luchtdruktestmachine/luchtdichtheidtestmachine: Lekkagetests worden uitgevoerd met water of lucht.
Bursttestmachine: Bemonster de gascilinder en breng deze onder druk totdat deze breekt om te verifiëren of de werkelijke barstdruk hoger is dan de ontwerpnorm.
Cyclische vermoeidheidstestmachine: Simuleert de drukcyclus van gascilinders tijdens het laad- en ontlaadproces om hun levensduur te testen.
Vii. Hulp- en openbare voorzieningen
Hef- en transportmiddelen: kranen, vorkheftrucks, transportrollenbanen, enz.
Mallen en gereedschappen: Een groot aantal verbruiksartikelen, zoals mallen voor draaiende kernen, draaiende wielen, ponsen, armaturen, enz.
Luchtcompressoren en stikstofgeneratoren: Zorg voor perslucht en beschermgas.
Circulerend waterkoelsysteem: levert koelwater voor het verwarmen van ovens, blustanks, enz.
Milieubeschermingsapparatuur: Afgasbehandeling (zoals sproeien, verwarming), afvalwaterbehandelingssystemen.
Systeem voor gegevenstraceerbaarheid: MES-systeem registreert de volledige-procesgegevens van elke gascilinder, van grondstof tot eindproduct, waardoor traceerbaarheid wordt bereikt.
VIII. Klepmontage en eindinspectieapparatuur (als de fabriek dit proces integreert)
Laad- en losmachine voor cilinderkleppen (momentsleutel).
Laatste testbank voor luchtdichtheid.
Vacuümpompapparatuur (voor bepaalde speciale gasflessen).
Samenvatting
Een moderne hoge-fabriek voor naadloze gasflessen is een kapitaal- en technologie-intensieve- entiteit, en de configuratie van de apparatuur belichaamt de kerntechnologieketen van "materiaalvormen (spinnen) + versterkingsbehandeling (warmtebehandeling) + hoge-precisieverwerking (cilindermond) + niet-destructief en druktesten". De selectie, precisie en mate van automatisering van apparatuur bepalen rechtstreeks de veiligheid, consistentie, productie-efficiëntie en kosten van gascilinders. Bij het plannen en investeren moeten gedetailleerde ontwerpen worden uitgevoerd op basis van de doelproducten (materialen, specificaties, capaciteit), productiecapaciteit en certificeringsnormen (zoals ISO 9809, DOT, GB/T 33145, enz.).