Installatie- en constructieplan voor de draaitafelstraalmachine
I. Projectoverzicht
Dit project betreft de installatie en bouw van een draaitafelstraalmachine. De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het verwijderen van roest, het verwijderen van oxidatielagen en het verbeteren van de oppervlaktetextuur van verschillende metalen werkstukken. Het is breed toepasbaar voor oppervlaktereinigingswerkzaamheden van gietstukken, stempels, mechanische onderdelen en andere werkstukken. De straalmachine met draaitafel maakt gebruik van een draaitafel om het werkstuk te ondersteunen en een straalstructuur met vaste- punten. Het beschikt over een hoge operationele efficiëntie, uniforme reiniging, goede afdichtingsprestaties en een hoog automatiseringsniveau.
De bouwinhoud van dit project omvat de hercontrole van de fundering van de draaitafelstraalmachine, de reinigingskamer van de hoofdeenheid, het draaitafelmechanisme, de totale montage van de straalinrichting, de takel, de afscheider, het stofverwijderingssysteem, het elektrische besturingssysteem, het poedercirculatiesysteem, de leidingaansluiting, de algehele inbedrijfstelling van de machine, het proefdraaien en de definitieve oplevering. Het kerndoel van deze constructie is om de installatiespecificaties van de apparatuur strikt te volgen, de installatienauwkeurigheid en operationele stabiliteit van de apparatuur te garanderen en te garanderen dat de kwaliteit van de werkstukreiniging, de naleving van de stofemissies en het veiligheidsbeschermingssysteem voldoen aan de productievereisten nadat de apparatuur in gebruik is genomen.
II. Opbouwvoorbereiding voor de Draaitafel Straalmachine
(1) Technische voorbereiding
1. Organiseer bouwtechnici en operators om de apparatuurtekeningen, installatieparameters en technische specificaties volledig te begrijpen, de installatievolgorde van elk onderdeel, de precisievereisten en de belangrijkste moeilijke processen te bepalen, en de technische bouwnormen te verduidelijken.
2. Voer speciale technische briefings en veiligheidsbriefings uit, definieer duidelijk de bouwverantwoordelijkheden van elke functie, de bedieningsprocedures, kwaliteitscontrolepunten en belangrijke punten van veiligheidsrisicopreventie, en zorg ervoor dat al het personeel de bouwvereisten beheerst.
3. Controleer de funderingstekeningen voor de installatie van de apparatuur met de basislijn ter plaatse-, bepaal de middellijn van de installatie van de apparatuur en de hoogtebenchmark, en stel een speciaal bouwschema op, zodat u de bouwprocedures redelijkerwijs kunt regelen.
(2) Voorbereiding van locatie en fundering
1. Maak de bouwplaats schoon, maak het werkgebied waterpas, verwijder vuil, water en olie, zorg voor een soepele loop van de hijs-, transport- en constructiekanalen en verdeel het plaatsingsgebied van de apparatuur, het bedieningsgebied en het veiligheidswaarschuwingsgebied.
2. Hercontrole fundering: Controleer of de betonsterkte van de fundering voldoet aan de ontwerpvereisten en er geen scheuren, uithollingen of zettingsfouten zijn; verifieer de hoogte van de fundering, de hartlijn, de positie van het ankerboutgat en de grootte, waarbij afwijkingen binnen het toegestane bereik van de specificaties worden gecontroleerd; reinig het vuil en het water in de boutgaten om ervoor te zorgen dat de fundering vlak en stevig is en voldoet aan de lagervereisten van de apparatuur.
3. Reserveer ruimte voor de bediening en het onderhoud van de apparatuur, plan de installatieposities van de uitlaat van het stofverwijderingssysteem en de elektrische schakelkast en pas deze aan aan de- pijpleidingindeling ter plaatse.
(3) Apparatuur en materiaalvoorbereiding
1. Tel elk onderdeel, standaardonderdeel, afdichtingsonderdeel en elektrisch accessoire volgens de paklijst van de apparatuur, controleer de specificaties, hoeveelheid en uiterlijk zonder vervorming, schade, roest en zorg ervoor dat de accessoires compleet en intact zijn. Maak een aantekening van de telling.
2. Bereid de installatie voor-benodigde staalmaterialen, afdichtingslijm, vuurvaste afdichtingsmaterialen, aardingsmaterialen, enz.. De kwaliteit van alle materialen moet voldoen aan de constructiespecificaties.
3. Bereid het poeder van tevoren voor, selecteer de apparatuur-de juiste specificatie staalpoeder, zorg ervoor dat er geen onzuiverheden of klonten zijn en voldoe aan de productievereisten van de testmachine.
(4) Voorbereiding van uitrusting en personeel
1. Bouwgereedschap: Uitgerust met vrachtwagenkranen, handlieren, levelers, theodolieten, meetlinten, momentsleutels, elektrische lassers, handboren, draadstrippers, enz., Alle gereedschappen moeten worden gekalibreerd en goed presteren; ervoor te zorgen dat de veiligheidsbeschermingsapparatuur compleet en effectief is.
2. Personeelsconfiguratie: Uitrusten met projectmanagers, technische leiders, veiligheidsfunctionarissen, kwaliteitsinspecteurs, gecertificeerde elektriciens, installateurs, hijswerkers, enz., Al het personeel moet in het bezit zijn van certificaten en over overeenkomstige bouwervaring beschikken.
III. Constructie-installatieproces van de roterende tafelstraalreinigingsmachine
Algehele bouwvolgorde: her-hermeting en nivellering van de fundering → Installatie en bevestiging van de hoofdeenheid → Installatie en foutopsporing van het draaitafelmechanisme → Installatie en kalibratie van de straaleenheid → Installatie van de takel en afscheider → Aansluiting van het projectielcirculatiesysteem → Installatie van de pijpleidingen van het stofverwijderingssysteem → Bedrading en aansluiting van het elektrische systeem → Afdichtingsbehandeling van de hele machine → Enkelvoudige- debuggen van de machine zonder- belasting → Gekoppelde belasting debuggen → Rectificatie en optimalisatie → Voltooiing acceptatie.
(1) Hermeting van de fundering- en positionering van de hoofdunit
1. Gebruik waterpasmeters en theodolieten om de hoogte, middellijn en vlakheid van de fundering van de apparatuur nauwkeurig opnieuw te meten- en voer een egalisatiebehandeling uit op het funderingsoppervlak. Onderdelen met te grote afwijkingen moeten tijdig worden geslepen en gecorrigeerd.
2. Til en positioneer de hoofdeenheid van de reinigingsruimte volgens de referentielijn van de apparatuurinstallatie, pas de waterpasheid en de verticaliteit van de hoofdeenheid aan, waarbij de horizontale afwijking van het lichaam kleiner dan of gelijk is aan 0,5 mm/m, en de algehele verticaliteit voldoet aan de ontwerpvereisten.
3. Installeer de ankerbouten, draai de bouten gelijkmatig aan, bevestig het hoofdgedeelte van de machine, zorg ervoor dat er geen kantelen of trillen is, uniforme kracht en controleer de horizontale nauwkeurigheid opnieuw nadat de bevestiging is voltooid.
(2) Installatie van het draaitafelmechanisme
1. Reinig het contactoppervlak van de basisinstallatie van de draaitafel, verwijder olievlekken en roest, positioneer en installeer de basis van de draaitafel nauwkeurig, bevestig de basisbouten en zorg ervoor dat de basis waterpas en stevig is.
2. Installeer de hoofdas, lagers en het draaitafeloppervlak van de draaitafel, pas de opening van de draaitafel aan om ervoor te zorgen dat het oppervlak vlak is en de rotatie flexibel is, zonder vastlopen of afwijking.
3. Installeer de aandrijfmotor en het verloopstuk van de draaitafel, kalibreer de spanning van de transmissieketting/-riem, bevestig het beveiligingsapparaat en laat -de rotatie van de draaitafel testen om een uniforme snelheid en stabiele werking te garanderen, zonder abnormaal geluid of trillingen.
(3) Installatie en kalibratie van de straaleenheid
1. Monteer de straalunit volgens de montagevolgorde, installeer achtereenvolgens de lagerzitting, de hoofdas, de koppelingsschijf, het waaierlichaam, de bladen, het verdeelwiel, de richtingsmof, enz.. Alle bouten worden vastgedraaid volgens het gespecificeerde aanhaalmoment om ervoor te zorgen dat de componenten goed vastzitten en stevig zijn geïnstalleerd.
2. Bevestig de gemonteerde straaleenheid op de vooraf ingestelde installatiepositie van de reinigingsruimte en sluit de installatie-interface af om poederlekkage te voorkomen.
3. Pas nauwkeurig de hoek van het gerichte hulsvenster aan, kalibreer de straalrichting van het straalmiddel, zorg ervoor dat het poeder het reinigingsgebied van het werkstuk gelijkmatig kan bedekken zonder blinde vlekken of buiten-doelwerpen, waardoor de kwaliteit van het reinigen van het werkstuk vanaf de bron wordt gegarandeerd.
(4) Installatie van de takel en afscheider
1. Installeer het frame en de schaal van de baktakel, pas de verticale stand van het frame aan, draai de bevestigingsbouten vast, installeer de takelhopper, transportband, pas de spanning van de transportband aan, zorg voor een soepele werking, geen afwijking, geen uitglijden.
2. Installeer de zand- en projectielafscheider, verbind de afvoerpoort van de takel met de inlaatpoort van de afscheider, maak de interface afgedicht om lekkage van poeder en stof te voorkomen.
3. Pas het luchtvolume voor de windselectie en de zeefopening van de afscheider aan om een grondige scheiding van zand en projectielen te garanderen, onzuiverheden en afvalprojectielen effectief uit te schermen en ervoor te zorgen dat de gekwalificeerde projectielen worden gerecycled.
(5) Installatie van het projectielcirculatiesysteem
1. Installeer het poederopvangapparaat op de bodem van de reinigingsruimte en de transportleiding, sluit het aan op de afvoerpoort van de takel, zorg voor soepele en strakke buisverbindingen, geen poederlekkage of ophoping van poeder.
2. Controleer alle leidinginterface- en flensaansluitpunten, installeer afdichtingspakkingen, draai de verbindingsonderdelen vast en voorkom poederlekkage en stofverspilling tijdens bedrijf.
3. Sorteer het poedercirculatiepad, zorg voor een soepele werking van het verzamelen, tillen, scheiden en gooien gedurende het hele proces, zonder verstoppingsgevaar.
(6) Installatie van het stofverwijderingssysteem
1. Plaats de stofverwijderingsapparatuur volgens de tekeningen, zorg ervoor dat de installatiehoogte van de stofverwijderingsapparatuur compatibel is met de pijpleidingindeling, plaats deze stabiel en stevig.
2. Installeer de stofverwijderingspijpleidingen, de helling van de pijpleiding groter dan of gelijk aan 3 graden, om poederophoping en verstopping te voorkomen; de verbinding van de pijpleidingen is strak, het totale lekkagepercentage is minder dan of gelijk aan 5%, alle flensinterfaces zijn voorzien van afdichtingspakkingen, de lasnaden zijn vol en zonder lekpunten.
3. Verbind de stofverwijderingsuitlaat van de reinigingskamer met de stofverwijderingspijpleiding, bevestig de pijpleidingsteun, voer een anti-corrosiebehandeling voor de stofverwijderingspijpleiding uit, zorg ervoor dat het luchtvolume voor stofverwijdering overeenkomt met de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur en voldoet aan de vereisten voor stofverwijdering op het gebied van milieubescherming.
(7) Installatie van het elektrische besturingssysteem
1. Installeer de elektrische schakelkast en de bedieningsconsole en zorg ervoor dat ze stevig vastzitten en betrouwbaar geaard zijn. De horizontale en verticale afwijkingen van het kastlichaam moeten voldoen aan de specificatie-eisen.
2. Leg de stroomkabels en besturingskabels netjes neer en leg ze stevig vast. Neem maatregelen om de kabels te beschermen en schade of blootstelling te voorkomen. Zorg ervoor dat de bedrading standaard is, dat de aansluitingen stevig zijn aangedrukt en dat de markeringen duidelijk zijn. De sterke en zwakke elektrische systemen moeten worden gescheiden.
3. Installeer de noodstopschakelaars, begrenzingsbeveiliging, overbelastingsbeveiliging en alarmapparatuur voor elektrische veiligheidscomponenten. Verbeter het aarding- en nulverbindingsbeveiligingssysteem van de apparatuur. De aardingsweerstand moet voldoen aan de technische vereisten van de apparatuur.
4. Nadat u de bedrading van het elektrische systeem hebt voltooid, controleert u de leidingen grondig en identificeert en elimineert u de risico's van onjuiste aansluitingen en ontbrekende aansluitingen. Voer isolatietests uit en zorg voor de veiligheid en betrouwbaarheid van het elektrische systeem.
(8) Afdichtingsbehandeling van de gehele machine
Voer een afdichtingsbehandeling uit op de deurpanelen van de reinigingsruimte, observatiepoorten, inspectiepoorten, interface van elke pijpleiding en gaten in de apparatuur. Gebruik speciale afdichtingslijm en afdichtingspakkingen om de gaten af te dichten en te voorkomen dat projectielen naar buiten vliegen en stof naar buiten morsen, om een schone werkomgeving en een veilige werking van de apparatuur te garanderen.
IV. Inbedrijfstelling en proefbedrijf van de draaitafelstraalmachine
(1) Inspectie vóór-inbedrijfstelling
1. Voer een uitgebreide inspectie uit van de stevigheid van de installatie van elk mechanisch onderdeel, waarbij u ervoor zorgt dat de bouten niet los zitten en dat de onderdelen niet verkeerd zijn uitgelijnd. Het transmissiemechanisme moet flexibel en soepel zijn en de beschermende apparaten moeten compleet en intact zijn.
2. Controleer de aansluiting van de stofverwijderings-, circulatie- en elektrische systemen, zorg ervoor dat de leidingen vrij zijn, de leidingen correct zijn en het smeersysteem gevuld is met gekwalificeerde smeerolie en vet.
3. Reinig het interne vuil en de gereedschappen van de apparatuur, controleer of er geen resterende obstakels in de apparatuur aanwezig zijn en zorg ervoor dat de omstandigheden gereed zijn voor inbedrijfstelling.
(2) Inbedrijfstelling van een enkele-machine zonder- belasting
1. Start elke afzonderlijke-machine-uitrusting één voor één, test de werkingsstatus van de straalmachine, de hefmachine, het roterende platformmechanisme en de stofverwijderingsmotor. De onbe-bedrijfstijd van elke afzonderlijke machine mag niet minder dan 30 minuten bedragen.
2. Controleer de bedrijfsstroom, temperatuur en snelheid van elke motor. De apparatuur moet werken zonder abnormale geluiden, trillingen of storingen. Het transmissiemechanisme moet soepel werken.
3. Test de gevoeligheid van de knoppen, schakelaars en PLC-programma's van het elektrische besturingssysteem en zorg ervoor dat de noodstop-, limietbeveiliging- en overbelastingsbeveiligingsfuncties effectief en betrouwbaar zijn.
4. Controleer de afdichtingen van de apparatuur en de pijpleidinginterfaces. Controleer of er geen luchtlekkage of pelletlekkage is. Nadat de onbe-inbedrijfstelling zonder belasting zonder afwijkingen is verlopen, gaat u verder met de inbedrijfstelling van de koppeling.
(3) Inbedrijfstelling van de volledige-machine zonder- belasting
Start het automatische werkingsprogramma van de gehele machine. Alle systemen moeten in samenhang functioneren. Continu draaien gedurende 1-2 uur. Observeer de algemene bedrijfsstatus van de apparatuur gedurende het hele proces om een soepele verbinding van elk proces, een nauwkeurige werking, geen fouten, geen storingen en stabiele bedrijfsparameters te garanderen die aan de normen voldoen.
(4) Inbedrijfstelling van de belastingstest
1. Voeg 1/3-1/2 van de nominale capaciteit aan gekwalificeerde stalen kogels toe aan de apparatuur en plaats standaardwerkstukken voor teststraalwerkzaamheden.
2. Observeer het reinigende effect van het werkstuk, pas de hoek van de richthuls van de straalmachine, de stroomsnelheid van de pellets en de rotatiesnelheid van het roterende platform aan om de reinigingsparameters te optimaliseren. Zorg ervoor dat de roestverwijderingsgraad van het werkstuk het Sa2,5-niveau bereikt en dat de oppervlaktereiniging gelijkmatig is, zonder gemiste stralen of over{3}} stralendefecten.
3. Test het werkingseffect van het stofverwijderingssysteem, controleer of de stofemissie voldoet aan de milieubeschermingsnormen en er geen stof wordt gemorst. Registreer de parameters voor bedrijfsstroom, temperatuur, geluid, enz. om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de ontwerpnormen.
4. Draai continu gedurende 2-4 uur onder belasting. De apparatuur moet stabiel werken, het foutalarm moet normaal zijn en alle indicatoren moeten aan de normen voldoen. Dit wordt beschouwd als gekwalificeerd voor inbedrijfstelling.
V. Kwaliteitsacceptatienormen
1. Fundering en lichaam: De fundering van de apparatuur is vlak en stevig, zonder zettingen of scheuren; de horizontale en verticale graadafwijking van het lichaam voldoet aan de specificatie-eisen, stevig bevestigd, zonder schudden of afwijking.
2. Mechanisch systeem: elk transmissieonderdeel werkt soepel, zonder abnormale geluiden of trillingen, het roterende platform roteert flexibel, de straalmachine werkt normaal, de pelletcirculatie is soepel, zonder verstopping of lekkage.
3. Stofverwijderingssysteem: de pijpleiding is goed afgesloten zonder luchtlekkage, het stofverwijderingseffect is goed, de stofemissie voldoet aan de milieubeschermingsnormen en er is geen stofverspilling tijdens het gebruik van de apparatuur.
4. Elektrisch systeem: De bedrading is standaard, de markeringen zijn duidelijk, de isolatieprestaties zijn gekwalificeerd, de beveiligingsapparaten zijn gevoelig en effectief, het besturingssysteem werkt stabiel en is eenvoudig te bedienen.
5. Reinigingseffect: het oppervlak van het werkstuk wordt gelijkmatig gereinigd, roestverwijdering en verwijdering van de oxidelaag voldoen aan de normen en er zijn geen reinigende blinde gebieden die voldoen aan de kwaliteitseisen van het productieproces.
6. Algemene machineprestaties: de apparatuur start en stopt soepel, de koppeling is betrouwbaar en er zijn geen storingen tijdens langdurig gebruik. Alle bedrijfsparameters voldoen aan de fabrieksontwerpnormen van de apparatuur.
Zes. Veiligheids- en beschaafde bouwmaatregelen
(1) Veiligheidsmaatregelen voor de bouw
1. Plaats veiligheidswaarschuwingsborden op de bouwplaats en verbied ten strengste irrelevant personeel om het operatiegebied te betreden. Houd u bij werkzaamheden op grote- hoogte en hijswerkzaamheden strikt aan de speciale veiligheidsvoorschriften en draag volledige veiligheidsuitrusting.
2. Elektrische werkzaamheden worden uitgevoerd door gecertificeerde elektriciens. Verbied ten strengste het aansluiten van draden onder stroom en illegale activiteiten. De tijdelijke elektriciteit wordt op gestandaardiseerde wijze aangelegd en er wordt een goede regen- en lekbescherming geïmplementeerd.
3. Tijdens het hijsen en transporteren van de roterende schijfstraalmachine wordt een uniform commando gegeven en wordt de operatie soepel uitgevoerd om te voorkomen dat apparatuur botst en vervormt, en om te voorkomen dat personeel gewond raakt. Overtredingen van de regelgeving en risicovolle constructies zijn ten strengste verboden.
4. Tijdens de debugging-periode is het personeel ten strengste verboden de bedieningsonderdelen van de apparatuur te benaderen. Wanneer u proefdraaien uitvoert, start u de apparatuur geleidelijk en stopt u onmiddellijk en schakelt u de stroom uit wanneer er afwijkingen worden gevonden om deze te onderzoeken en te elimineren. Zorg ervoor dat de apparatuur niet met storingen werkt.
(2) Beschaafde bouw- en milieubeschermingsmaatregelen
1. Op de bouwplaats worden de materialen categorisch en netjes geplaatst en wordt het bouwafval onmiddellijk opgeruimd om de bouwplaats schoon en ordelijk te houden.
2. Controleer tijdens het bouwproces stof en geluid en de stofverwijderingsapparatuur wordt vooraf gedebugd om bouwstof en geluidsoverlast te verminderen.
3. Nadat de constructie is voltooid, moet u de apparatuur en het puin op de locatie onmiddellijk opruimen, waarbij u ervoor zorgt dat het werk is voltooid, de materialen zijn uitgeput en de locatie is opgeruimd.
Zeven. Voltooiingsacceptatie en archivering van documenten
1. Voer, nadat de constructie is voltooid, zelf-inspectie en her-herinspectie uit, identificeer en corrigeer constructiefouten, bevestig dat de apparatuur aan alle indicatoren voldoet en vraag vervolgens een gezamenlijke acceptatie aan bij de eigenaar en de toezichthoudende eenheid.
2. De acceptatie-inhoud omvat de kwaliteit van de installatie, de werking van de apparatuur, het reinigingseffect, de veiligheidsbescherming, indicatoren voor milieubescherming, enz. Nadat u de acceptatie hebt doorstaan, ondertekent u het voltooiingsacceptatierecord.
3. Stel een complete set bouwdocumenten samen, inclusief technische briefingrecords, apparatuurinventarisrecords, installatie-inspectierecords, foutopsporingsrecords, acceptatierapporten en de tekeningen en specificaties van de roterende schijfstraalmachine, en archiveer en bewaar ze voor projectlevering.